Cоздание условий для возможно более полного контакта между адгезивом и субстратом. При этом первостепенное значение имеет правильный выбор режима формирования адгезионных соединений, т. е. его температуры, продолжительности и значения внешнего давления. Непременным залогом достижения высоких значений площади контакта является предварительное удаление с поверхности субстратов граничных слоев пониженной когезионной прочности.
Влияние температуры на процесс склеивания обусловлено реологическим характером растекания адгезива по поверхности субстрата. Рост температуры приводит к снижению вязкости адгезива, разрушению возникающих в его растворах и расплавах надмолекулярных образований и ускорению процессов структурирования. Совместное действие этих факторов придает экстремальный вид температурным зависимостям прочности адгезионных соединений. Этот вывод подтвержден многочисленными экспериментальными доказательствами. Поэтому целесообразно выбирать оптимальный температурный режим процесса склеивания исходя только из одного предполагаемого механизма его влияния.
Влияние давления на выбор технологии склеивания определяется развитием двух конкурирующих процессов. С одной стороны, повышение давления приводит к развитию в системе механического стеклования, нежелательно сказывающегося на развитии реологиче-ских процессов формирования склеек; с другой — рост давления увеличивает структурную однородность клеевого шва и снижает его толщину. Однако основным следствием приложения внешнего давления является увеличение площади контакта менаду адгезивом и субстратом. В целом, результирующая зависимость прочности адгезионных соединений от наружной нагрузки имеет экстремальный характер благодаря суперпозиции перечисленных факторов. Итак, при обеспечении минимальной разности между поверхностными энергиями адгезива и субстрата (за счет регулирования их адгезионной способности) определяющим технологическим параметром процесса склеивания является его продолжительность, в остальных случаях — температура.
|
